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丹巴赫:陶瓷行業全自動化解決方案
來源 : 陶衛網     閱讀 : 30011    作者 : 陶瓷資訊    2019-10-30


第五屆中越陶瓷行業技術交流會上,南昌丹巴赫科技有限公司袁威先生圍繞“陶瓷行業全自動化解決方案”和大家做了現場分享。


陶瓷行業制釉生產現狀:

目前陶瓷行業制釉生產是通過將多種原料按照不同的比例混合,加入球磨機研磨,最后結果過濾,除雜質后用于生產。

由于釉面料的多樣性,決定了原料的多樣性,有時配方原料高達10多種,同時為了保證釉面料的質量,對各種原料的加入量誤差也有嚴格限制。

目前廠家用于釉面料生產的球磨機單次加料量在1.5噸左右,一般的廠家球磨機數量在20臺以上,這樣給釉面料生產配料提出了很高的要求。目前配料都是人工手動配料,不僅工作效率低,勞動強度高,而且容易出現誤差。部分廠家根據配方對原料供應商的包裝量提出各種要求 ,這樣又造成供應商的負擔,也不適合管理。

以國內最大的生產陶瓷廠家為例,該廠目前有6條瓷磚生產線,日出貨能力為6萬平米,需要釉面原料55噸,為了滿足產線要求,共配置球磨機34臺。

為了保證球磨機的配料,共配置配料人員20名,管理人員2名。

綜上所述,目前釉面配料成為瓷板行業全自動化生產的瓶頸。

丹巴赫陶瓷釉料解決方案:

所有的原料采用噸包裝料,由行車將噸包提升到儲料倉中,操作人員將物料放入儲料倉內。

儲料倉由中央系統控制,保證全自動式加料機的物料供應。

根據使用單位的配方,在中央控制系統中設定參數,自動加料機自動計量稱重并連續下料到傳送帶中,傳送帶在規定時間內將物料輸送到接料倉。

接料倉經過提升將物料轉運到自動行走加料車上,加料車將物料運送到指定的球磨機中進行加料生產。

所有控制部分都由南昌丹巴赫中央供料系統進行控制,操作人員只需將生產時所需的參數輸入到界面內,系統就會自動控制生產。

陶瓷干法混色工藝系統







陶瓷廠陳腐倉原料管家

本項目旨在改進從噴霧塔到壓機這段工序自動化程度低、人力資源投入大、管理粗放的現狀。經過對于進倉小車、料位監控、塔線轉料帶(斗)、出倉計量、各壓機線轉料帶(斗)等關鍵部位的機械改造,結合各處電氣化自動判斷和計量皮帶等的技改?;緦崿F該工序現場的無人化操作。本項目有如下優勢:

1、系統采用HMI+PLC控制模式(或上位機控制),全自動控制,陳腐倉車間進出倉操作無需人工干預,送粉操作可由噴霧塔操作工操作,出粉操作可由壓機工進行操作,節約人力成本(單個項目可減少人力資源投入9人以上),同時減少勞動傷害;

2、完善的故障反饋機制,出現故障時容易發現并能及時處理,對生產影響??;

3、減少了人工操作環節,操作地點集中、方便、簡明,不易出錯;

4、可實現信息化管理,對陳腐倉出倉粉量可實時計量,對于使用率、倉內粉量等數據可統計,生成數據表單或數據庫,可方便快速查詢;

5、對陳腐倉的優化管理可系統自動完成:如頭尾料的使用、異常料倉的處理等均為系統自動運算處理。減少人工、無人工干預出錯機率??;

6、各皮帶系統設置了聯鎖,操作更方便簡單;

7、陳腐倉缺料可自動報警并自動換倉,對下游生產影響小。

了解丹巴赫

南昌丹巴赫科技有限公司成立于2010年,位于南昌市昌東工業園,是專業生產、制作、設計自動化設備的廠商,是一家集產品研發、制造、銷售、方案設計及施工安裝于一體的現代化企業,主要產品有:陶瓷釉料自動化加料系統、計量加料系統、多組份配方加料機、液體加料機、微量加料機、體積式加料機等,為客戶提供專業的喂料產品,及物料輸送方案。


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